安徽企业突破秸秆制糖成本瓶颈 非粮生物制造万亿级赛道迎来黄金发展期

转自：新华网

安徽省作为我国生物制造产业的重要基地，依托龙头企业的技术突破与产业链协同，正加快构建从“秸秆资源化”到“材料低碳化”的绿色闭环，推动生物制造产业迈向高质量发展新阶段。

政策引领 生物制造迎来战略机遇期

国务院办公厅于2025年11月7日印发的《关于加快场景培育和开放 推动新场景大规模应用的实施意见》中提出，推动生物技术广泛应用于新材料、建筑、能源、环保等产业创新场景，重点开放生物基材料替代、生物能源低碳转化等应用场景，构建生物技术产业融合发展生态圈。

多地研究出台生物制造相关产业规划和政策文件，加快产业布局。

合肥发布推进生物制造产业高质量发展行动方案，力争到2026年生物制造产业集群产值规模突破300亿元；河北出台17条措施支持生物制造产业发展……从资金扶持、资源聚集到政策助力，各地想方设法优化产业环境。

政策红利持续释放，为安徽生物制造产业发展提供了强有力的制度保障。

技术突破 催发生物制造产业发展新活力

从“自然索取”到“生命编程”，生物制造正将诸多的“不可能”变为现实。“十五五”期间，在国家战略引领、技术突破赋能、市场需求拉动等因素驱动下，这一万亿级赛道将迎来全面提速的黄金发展期，开启人类生产生活的跨时代变革。

目前安徽丰原生物技术股份有限公司已开发出以秸秆等非粮生物质为原料的第二代生物制造技术——秸秆制糖联产黄腐酸高值化利用技术，重点突破了秸秆等非粮生物质资源加工的两级“生物芯片”技术，实现秸秆纤维素的高效酶解与糖化，具备以下创新点：高效转化率。每3吨秸秆可生产1吨混合糖，联产2吨高附加值植物源黄腐酸、木质素、木聚糖等高价值副产品，纤维素酶解率超过90%，糖酸转化率超过90%，实现零“三废”排放。成本优势显著。通过销售植物源黄腐酸等副产品冲抵成本后，秸秆混合糖成本不超过1000元／吨。这个数字意义重大，它仅为当前以玉米为原料生产葡萄糖成本的四分之一。这意味着，我国发展生物制造产业获得了一种可以不与粮争地、成本极具竞争力的战略基础原料。以此为原料生产的聚乳酸成本降至10000-11000元／吨，若叠加回收利用与碳交易收益，最终成本可控制在7000-8000元／吨，与石油基通用塑料成本相当。以此为原料的生物乙醇成本约为4000-4500元／吨，显著低于粮食乙醇，也比当前备受关注的电解水制氢再制甲醇等路线更具成本优势。全链条闭环。从秸秆预处理、酶制剂制备、乳酸合成到聚乳酸聚合，形成完整产业链，并实现秸秆全组分高值化利用，“点草成金”“变废为宝”。

该技术不仅破解了我国聚乳酸产业原料依赖玉米、成本居高不下的瓶颈，更将秸秆从农业废弃物转化为“绿色碳源”，为生物制造提供了可持续、低成本的原料基础。

北京化工大学生命科学与技术学院党委书记曹辉表示，传统制造以“切削、组装、合成”为核心，而生物制造则是“利用生命体的代谢网络进行合成与组装”，正以前所未有的深度和广度渗透到医药、化工、材料、能源、农业、环保等关键领域。

在青岛，海信集团推出的生物基材料冰箱内饰引发行业关注。“我们开创了生物基材料产品应用的行业先例。”海信研发人员常雪松介绍，在保证使用要求的前提下，冰箱抽屉等高强度结构件可实现降碳50%。这只是生物制造应用的冰山一角。生物基材料正在逐步向汽车内饰、绿色建材、医疗器械等高端领域延伸。

在安徽华恒生物公司，通过微生物厌氧发酵规模化生产L-丙氨酸，比化学工艺降低制造成本50%以上。在医药领域，通过生物制造可以合成复杂的生物活性分子，加快新药研发进程；在材料领域，生物制造不仅可以制成布料、生物塑料，还能制作医用植入材料；在能源领域，生物柴油和生物乙醇可作为化石燃料的替代品……生物制造不断在产业化和市场化方面展现活力。

产业落地 “分布式工厂”模式激活县域经济

在山东省临沂市平邑县，一个由安徽丰原集团投资建设的非粮生物基材料模块化项目，已被列入2025年山东省及临沂市重点项目库。这个覆盖上游（秸秆制糖／乳酸）、中游（聚乳酸聚合）、下游（改性材料及终端制品）的闭环产业链，成为跨区域产业协同的典范。在安徽固镇县，丰原集团投资建设的秸秆制糖-纤维素酒精-生物航煤等非粮生物能源模块化项目也在加速推进。

眼下，丰原集团构建了聚乳酸、生物基碳酸酯、生物基聚氨酯三大产品平台，并凭借其全球领先的非粮生物制造技术正在安徽、河南、山东、内蒙古等地布局建设非粮生物材料、非粮生物能源模块化项目。蚌埠利用属地优势，以丰原集团为链主企业，已形成从农林废弃物收集、秸秆制糖，到生物材料、生物能源、生态农业产品生产的全产业链布局。

闭环生态 打造全国生物制造示范省

安徽省作为农业大省，每年产生大量秸秆资源。传统处理方式如焚烧或堆弃，不仅造成资源浪费，更带来环境污染。

丰原技术将秸秆转化为三大价值出口：原料替代。以秸秆糖替代玉米葡萄糖，降低对粮食资源的依赖，保障粮食安全；副产品高值化。黄腐酸作为“超级有机肥”，经中国农科院验证，在粮食与经济作物中表现出显著增产提质效果，推动绿色农业发展；生态协同。秸秆离田加工可清除虫卵，减少农药使用。聚乳酸地膜可降解，减少白色污染与除草剂依赖。

尽管技术已成熟，但聚乳酸市场仍面临体量小、政策支持不足、替代动力弱等问题。为构建“技术—制造—市场”闭环生态，推动生物制造在全省乃至全国范围的规模化应用，有业内专家提出以下建议：

率先推行“安徽版”全域禁塑政策。可首批在合肥、芜湖、蚌埠等中心城市推行禁塑试点，严格禁塑执法。第二阶段扩展至所有地级市，逐步将餐盒、冷饮杯、保鲜膜、保鲜袋、连卷袋、托盘保鲜膜、矿泉水瓶、无纺布袋等纳入禁塑范围；在政府机关、学校、医院、国企等单位强制采购生物基材料制品，形成示范效应；设立“绿色采购清单”，将生物基制品纳入节能环保产品目录。

此外，联合市场监管、生态环境部门制定《生物基制品替代目录》，并进行年度更新；推动制定聚乳酸制品在农业、建筑、汽车等领域的应用标准。

强化政策与资金支持。 将秸秆制糖项目纳入安徽省“十五五”绿色产业专项，给予固定资产投资补助、绿色信贷贴息、税收减免等支持；推动设立“安徽省生物基材料产业发展基金”，吸引社会资本参与。同时通过资本市场鼓励掌握核心技术的生物制造重点企业尽快上市，拓宽融资渠道，推动技术规模化应用。

推动产业链协同。鼓励车企、建材企业使用聚乳酸复合材料，拓展车用内饰、绿色建材等应用场景。

培育终端市场。可举办“安徽生物基产品推广周”活动，联合电商平台设立“绿色材料专区”。同时，支持企业与高校合作开展聚乳酸在3D打印、医疗器械等高端领域的应用研发。

在2025年8月，浙江台州启用国内首个“干湿一体多糖生物基材料创新实验室”，标志着我国在生物基材料领域的数字化研发迈入新阶段。这种“政府引导、平台运营、企业参与、产学研协同”的“黄岩样本”，也为安徽提供了可借鉴的发展路径。

从秸秆到新材料，从实验室到产业链，安徽正在生物制造这条万亿级赛道上加速奔跑。如果能将“秸秆制糖+全域禁塑”上升为省级战略，安徽有望成为全国非粮生物制造的策源地与示范省，为“双碳”目标与乡村振兴提供实实在在的“安徽方案”。（周雨濛）

编辑：湛玮琦