这里的空气比黄金还贵！德国封锁中国钢厂几十年，技术被杭州攻克

钢铁是现代工业的脊梁，而氧气则是钢铁产业的血液

。我国这个全球钢产量第一的国家，“生命之氧”却长期受制于人，每次购买都要支付天价费用。

这就是钢铁行业用的制氧机，作为现代钢铁冶炼的核心装备，曾

长期被几个西方企业垄断，成为我国钢铁行业发展“卡脖子”的难题

。每次采购要花高价，维修也要看外国工程师脸色，直到后来杭氧集团十年磨一剑，打破外国技术封锁，才让我国钢铁工业掌握“呼吸权”。

想要炼出合格的钢铁，离不开高纯度的氧气支持，

大型空气分离设备也就是制氧机，成为钢铁工业的核心装备之一

。

空气中含有氮气、氧气和其他多种稀有气体，空气分离机就是将空气压缩液化后，利用空气中不同气体沸点不同的特性，通过精馏分离出高纯度氧气、氮气及氩气等。

对钢铁冶炼来说，

氧气直接决定了钢铁质量和生产效率

。向高炉中吹入高纯度氧气，能快速氧化去除碳、硅、磷等杂质，缩短炼钢时间提升钢材质量。

大型转炉每冶炼一吨钢大约需要五六十立方米氧气，一座年产千万吨级的钢铁企业，每天需要氧气量超150万立方。

空气分离机的质量好坏，直接影响着钢铁产量和品质。另外，

作为一个高耗能行业，制氧机也影响着钢铁企业的能效

。

制氧机的耗电量约为钢企总用电量的10%—15%，一台每小时产氧6万立方米的制氧机，配套的压缩机功率达4万千瓦，每年电费成本超1.5亿元，提高制氧效率，能有效提升钢铁企业的竞争力。

另外，制氧机的稳定性也关系到钢铁生产线的正常运转。钢铁生产是24小时不间断的，

一旦制氧机出现故障，可能会导致整条生产线停产，这无疑会造成巨大损失。

随着钢铁工业进步，对制氧机的要求也不断提高，需要制氧机能同时生产多种高纯度气体，并且根据生产需要随时调整气体比例。智能化、集成化是未来发展重点。

全球范围内，能生产这种设备的企业屈指可数，

关键技术长期被德国林德、法国液化空气和美国普莱克斯等巨头垄断

。

西方企业构建了极高的技术壁垒，锁死其他国家的技术发展之路，然后依靠垄断赚取高额利润，甚至能决定一个国家的钢铁产量的高低。

中国钢铁行业位居世界第一，但制氧机却长期依赖进口，西方企业利用垄断地位，常常卡我国脖子，使

我国钢铁企业付出了沉重代价

。

从销售环节开始，“卡脖子”的区别对待就开始了。西方企业采用差异化定价，同样的设备卖给我国，价格比卖给欧美客户高出30%—50%。

更让人无法忍受的是，西方企业还将一些不必要的配套设备进行捆绑销售，进一步抬高总价。我国一钢企负责人回忆称，购买制氧机时还要高价采购分析仪器，价格与国内相比一个在天一个在地。

高价采购设备后，配套的技术培训根本无从谈起

。按照合同约定，外企应提供设备操作、维护的相关技术培训，结果只教最基本的操作规程，对故障诊断、核心参数等关键知识一概不提。

一旦设备出现问题，中国工程师被禁止接触核心部件检修，只能等外国专家来维修。而这又是外企赚钱的手段，按小时收费，从上飞机就开始计时。

维修时直接把现场围起来，更换下来的零件还要全部带走，就是为了防止中国技术人员学技术。

备品备件是外企另一个赚钱的手段

。西方企业采用非标设计，关键零部件与国内部件不兼容，迫使我国钢企只能高价购买原厂备件。

一个低温阀门，国内售价约1万元，而原厂备件就敢要10万元

。更可恶的是，即便花高价从原厂购买，交货周期也长达3-6个月。

这期间钢厂只能停产等待，造成的损失无法估量。进入21世纪，我国钢铁产能飞速扩大，对制氧机需求更大，而

西方企业竟停止销售设备，改为供应气体，拿捏我国钢铁工业命脉

。

在西方企业的技术封锁和市场垄断中，中国空气分离设备制造企业开始了艰难的技术突围。其中，

杭州制氧机集团（简称杭氧）的逆袭最具代表性

。

这是一家始建于1950年的老牌企业，从模仿学习到自主创新，最终在空气分离机领域实现了全面突破。

21世纪初，我国钢铁行业进入快速发展阶段，对制氧机需求巨大。当时，国内钢企需要每小时产氧4万立方以上的大型设备，而杭氧的设备最大产能只有2万立方米/小时。

面对技术差距，杭氧采取

“引进消化再创新”

的模式，2002年与德国企业合作，承做4万空气分离设备的部分单元，以此来寻求技术突破。

德国企业当然是防着杭氧集团的，但他们没估计到中国人的学习能力之强。杭氧团队在这次合作中，初步掌握了大型设备的设计理念和制造工艺。

2008年，杭氧启动“大型空分设备国产化”国家科技支撑计划项目，集中力量攻关三大技术瓶颈：

高效规整填料、大型低温压缩机、智能控制系统

。

技术团队通过理论计算和流体力学模拟，结合大量实验数据，

最终开发出具有自主知识产权的高效规整填料，分离效率达到国际先进水平

。

没有先例可循，就自主研发创新，到2010年，杭氧集团研制的4万吨级设备成功投入运营，能耗比同类进口设备降低5%。

从跟跑到并跑再到超越，杭氧集团一发不可收拾，2013年6万吨级问世，2017年8万吨级投产，2020年10万吨级通过验收，创造国产制氧机规模新纪录。

技术突破后，杭氧集团制造的先进设备，为我国钢铁产业稳定发展奠定了坚实基础。

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信息来源：

中国能源报：《杭氧集团十万等级空分设备：我国空分设备质的飞跃》

浙江在线：《杭氧 11 万空分开车成功！中通协权威发布》

新华社：《全球最大煤制烯烃项目 "心脏" 强力跳动！杭氧 11 万空分稳定运行超 4800 小时》

新华社：《杭氧集团自主研发打破国际空分设备垄断 国产设备市场占有率超 50%》